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预防精密铸造件变形的有效措施
日期:[2012-12-04 15:20:42]   共阅[2770]次
  精铸件变形不仅给清理和精整工序增加了很大工作量若控制和处理不当易造成较多费品。因此在实际生产中必须控制好各项工序通过采取有效措施减少精密铸造件变形。
  预防矫正精密铸造由于其工艺所决定工序多生产周期长影响变形的因素很多容易造成精铸件变形。所谓变形是指经浇注、清理后的精铸件形状和尺寸与图纸不符。主要表现为圆形件变为椭圆相互垂直的箱壁达不到样板要求各类开档增大或变小板状、条状精铸件受力扭曲、翘曲平直度不合格多孔铸件变得同心度和相对位置不合格等。究其形成变形的原因及工序应归为以下几类由于熔模变形直接导致铸件变形铸件结构导致凝固时发生变形或工艺设计时工艺欠妥而形成变形型壳变形引起由于浇注、热处理摆放不当形成变形根据上述分析并结合生产实际控制情况说明预防精铸件变形及变形矫正是十分重要的一项工作。
  熔模变形引起精铸件变形熔模精密铸造多采用糊状模料因而在制做蜡模生产过程中糊状模料的凝固过程即冷却过程就使蜡模形成一定变形若不加以预防和有效控制势必造成精铸件变形影响产品质量蜡模的尺寸精度直接决定了最终精铸件的尺寸精度。模料不当引起蜡模变形由于模料收缩率偏大易造成厚大蜡模变形形成外部尺寸减小加工余量不够或没有加工量。此类变形致使精铸件补焊工作量加大可能直接造成废品。主要预防措施为按模料收缩重新校正模具或更换较为合理稳定的模料。起模过早或冷却不均匀形成蜡模变形当起模过早时易使薄杆、薄板件发生扭曲且极易形成蜡模尺寸偏小冷却不均易使对称的间距出现偏差如阀门类产品当冷却不均时就经常出现这种情况特别是中、大件产品变形更加明显。其主要预防措施为根据模具大小和模料类型合理控制起模时间压蜡时适当增加保压时间起出蜡模要均衡在水中冷却部分产品则要强制全部浸入冷却水中并保持足够的冷却时间。起模操作不当或熔模存放不当导致精密铸造变形操作不当时容易使细薄件发生弯曲或扭曲。
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小编:cui
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