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日本铸件质量分析
日期:[2011-08-11 16:19:20]   共阅[2165]次

       日本铸件质量分析的目的就是弄清问题,找出原因,采取措施制造出符合技术标准规定的锻件,满足产品设计和使用的要求,并制定出切实可行的防止对策,预防类似缺陷的再发生。
      锻件质量问题产生的原因是多方面的,通过对锻件的宏观、微观分析,有时还要进行模拟试验,从而得出质量问题产生的原因究竟是锻造工艺本身还是其它影响因素;比如是锻造工艺制定得不合理不完善还是不按照工艺进行生产,这些都只有在经过细致的研究分析之后才可做出结论。
      因此,锻件质量分析工作一般可分为现场调查阶段、试验研究分析阶段、提出解决措施及防止对策阶段。在实施这几个阶段的工作之前,最好能制定实施方案,内容包括这三个阶段所要进行的工作、工作程序、完成时间。该实施方案在实施过程中可进行适当的补充和修改。制定实施方案是分析大型复杂锻件及使用件质量问题的重要一环。
      在现场调查阶段,主要是调查锻件所用原材料的材料牌号、化学成分、材料规格、材料保证单上的试验结果,进厂复验的各种理化测试和工艺性能测试的结果,甚至还要查明原材料的冶炼和加工工艺情况。

          与此同时还应调查锻造的工艺情况,包括锻件应该用的材料、规格、下料工艺、锻造加热的始锻和终锻温度,所用锻压设备、加热设备、加热工艺、锻造的操作、锻后的冷却方式、预备热处理的工艺情况等。
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2011.8.11修改

 

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